Máquina de corte por plasma

Por qué elegirnos

JINAN HOPETOOL CNC Equipment Co., Ltd. Es un proveedor profesional de diversas máquinas láser, cuyos productos principales son máquinas de grabado CNC, máquinas láser y máquinas de corte digital. Nuestro equipo se estableció en 2008 y tiene más de 14 años de experiencia, y puede brindarle 24-servicio telefónico por horas, instalación en el sitio o servicios de capacitación. Además, nuestras máquinas láser también se exportan a más de 80 países, incluidos Europa, América del Norte, América del Sur, Asia, Medio Oriente y otras regiones.

Alta productividad

Nuestra fábrica cubre un área de 8,000 metros cuadrados y está equipada con máquinas herramienta de centro CNC de 5-ejes y equipos de inspección de calidad, y puede producir 120 máquinas diferentes al mes.

Seguro de calidad

Nuestro proceso de producción cumple con estrictos estándares del sistema ISO. Todos los productos se someten a una inspección de calidad del 100%, obtienen CE y varias certificaciones de certificados de patente, y pueden proporcionar los informes de inspección de calidad correspondientes.

Altamente Profesional

Con un rico conocimiento profesional, brindamos orientación técnica y servicios de capacitación en el uso de máquinas láser a una gran cantidad de clientes, ayudándolos a automatizar sus líneas de producción y mejorar la productividad.

Envío rápido

Nos aseguramos de que el tiempo de producción de la máquina láser sea de aproximadamente 10-20 días y cooperamos con empresas profesionales de logística marítima, aérea y exprés para brindar servicios de envío rápido y urgente.

Máquina de corte por plasma

¿Qué es la máquina cortadora por plasma?

Una máquina cortadora por plasma funciona utilizando gas ionizado (plasma) para cortar materiales conductores. Implica un suministro de energía, un flujo de gas, una generación de plasma, una antorcha de plasma y el proceso de corte. El intenso calor del plasma derrite el material, mientras que la corriente de gas expulsa el metal fundido, creando el corte. Los materiales típicos cortados con un soplete de plasma incluyen acero, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre, aunque también se pueden cortar otros metales conductores. El corte por plasma se utiliza a menudo en talleres de fabricación, reparación y restauración de automóviles, construcción industrial y operaciones de salvamento y desguace.

Características de la máquina cortadora por plasma

Operación eficiente

Cuando nuestra máquina de corte por plasma corta metal expandido, su arco piloto cambiará rápidamente según sea necesario y proporcionará automáticamente la máxima potencia para cortar metales más gruesos, sin la necesidad de restablecer manualmente la potencia.

Fácil de operar

Sus mangos ergonómicos cuentan con agarres antideslizantes exclusivos, rieles para los pulgares y contornos para los dedos, y cuentan con cables de trabajo de conexión rápida y abrazaderas más pequeñas y resistentes para facilitar su operación.

Alta compatibilidad

Utilizan un chorro acelerado de plasma caliente para cortar materiales conductores y pueden cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre, pero también pueden cortar otros metales conductores.

Bajo mantenimiento

Estas máquinas de corte adoptan un sistema de control automático de temperatura que proporciona funciones automáticas de protección del circuito para baja presión de aire, sobretensión, sobrecorriente y sobrecalentamiento para extender la vida útil de sus piezas consumibles.

Aplicación de la máquina cortadora por plasma

Usos de campo

Hay una variedad de cortadores de plasma para chapa disponibles en una amplia gama, desde modelos económicos hasta modelos de marca de alta gama. La mayoría de ellos se basan en el rendimiento y pueden satisfacer exactamente sus necesidades. Para uso en el campo, necesitará una máquina con aproximadamente quince a veinte cables. Por lo tanto, puede satisfacer sus necesidades y aún así ahorrar en aire y electricidad.

Usos de la tienda

Puede encontrar fácilmente cortadores de plasma para chapa en las tiendas. Se pueden utilizar con máquinas de control numérico por computadora (CNC) y los resultados le sorprenderán. Puedes transformar una hoja de acero en bruto en piezas de trabajo increíblemente diseñadas. Con las cortadoras de plasma, puede producir cortes precisos repetidamente; manualmente, puede ser tedioso y propenso a errores.

Otros usos

Otros usos de esta herramienta varían según los diferentes proyectos. Esto puede incluir instalaciones de arte, renovaciones de apartamentos y más. Además, la cortadora de plasma para chapa también facilita la tarea de reparación al cortar una pequeña pieza de metal sin tener que ir al taller.

Tipos de máquinas cortadoras por plasma

Corte por plasma convencional

Este es el tipo más común de corte por plasma, en el que un soplete de plasma genera un arco de plasma, que se utiliza para fundir el metal y eliminar el material fundido.

Corte por plasma de alta definición

Este tipo de corte por plasma es más preciso y produce cortes más limpios con menos bisel. Utiliza una boquilla más pequeña y un arco de plasma de mayor potencia para lograr velocidades de corte más altas y cortes de mejor calidad.

Corte por plasma por inyección de agua

Esta técnica utiliza una corriente de agua para enfriar el arco de plasma y controlar la forma del arco de corte, lo que da como resultado una ranura más estrecha y menos distorsión por calor.

Corte por plasma submarino

Esta técnica utiliza una cámara llena de agua para realizar el corte por plasma, lo que evita que el material se sobrecaliente y reduce la cantidad de humo y ruido generado.

Corte por plasma de precisión

Este tipo de corte por plasma se utiliza para cortar materiales con alta precisión y exactitud. Utiliza un sistema de software y hardware especializado para controlar el arco de plasma y lograr los resultados deseados.

Corte por plasma de aire

Esta técnica utiliza aire comprimido como gas plasma, en lugar de una mezcla de aire comprimido y otros gases, lo que la hace más rentable y fácil de usar, pero puede dar como resultado un corte de menor calidad.

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Corte por plasma mecanizado

Esta técnica utiliza máquinas controladas por computadora para mover la antorcha de plasma, lo que permite un corte preciso y repetible. Esto se usa comúnmente en procesos de fabricación automatizados, como en las industrias automotriz o aeroespacial.

Corte por plasma de doble gas

Este tipo de corte por plasma utiliza una combinación de dos gases, normalmente oxígeno y nitrógeno, para producir un arco de plasma de mayor energía. Esto permite velocidades de corte más rápidas y una mayor versatilidad al cortar diferentes materiales.

Procesos de corte de la máquina cortadora por plasma

Contacto de alta frecuencia
Se utiliza una señal de alta frecuencia para iniciar el arco de plasma, que luego se transfiere a la pieza de trabajo mediante una antorcha de contacto. La antorcha de contacto se utiliza para mantener el arco entre el electrodo y la pieza de trabajo y para controlar la velocidad y profundidad de corte. El corte por plasma por contacto de alta frecuencia se utiliza normalmente para cortar materiales de hasta 38 mm de espesor y se utiliza comúnmente en aplicaciones industriales donde se requieren cortes limpios y de alta precisión. Este tipo de corte por plasma también es popular porque es relativamente rápido y puede usarse para cortar una amplia variedad de metales y aleaciones, incluidos acero inoxidable, aluminio y cobre.

Arco piloto
En este proceso, se aplica una corriente de alto voltaje al electrodo, creando un pequeño arco de plasma o chispa que salta del electrodo a la pieza de trabajo. Este pequeño arco crea un arco piloto, que ioniza el gas y crea una corriente de plasma entre el electrodo y la pieza de trabajo. Luego, el arco piloto se utiliza para iniciar el arco de corte principal, que funde el metal y elimina el material fundido con una corriente de gas de alta velocidad.

Cabezal de antorcha de plasma con resorte
Este proceso utiliza un mecanismo accionado por resorte para mantener una distancia constante entre el cabezal del soplete y la pieza de trabajo durante el proceso de corte. Este mecanismo ayuda a garantizar que el arco de plasma se mantenga a la distancia correcta de la pieza de trabajo, lo cual es importante para lograr un corte limpio y preciso.

Factores a considerar al elegir una máquina cortadora por plasma

Espesor y amperaje del material

Las cortadoras de plasma pueden cortar cualquier material que conduzca electricidad, incluidos acero, acero inoxidable, cobre y aluminio. Es importante saber con qué material trabajará con más frecuencia, ya que el grosor del material elegido afectará qué cortador de plasma elegir según el amperaje. A diferencia de la soldadura, el corte por plasma requiere un voltaje relativamente alto y un amperaje bajo, por lo que es clave encontrar un cortador de plasma con el amperaje correcto para poder cortar materiales más gruesos.

Voltaje

Las cortadoras de plasma vienen en tres opciones de voltaje principales: 115 V, 230 V o voltaje dual. 115 V debería estar bien para principiantes que utilizan un tomacorriente doméstico estándar, pero si buscas una máquina con más potencia para uso profesional, es posible que desees 230 V. Los cortadores de plasma de doble voltaje son mejores para quienes alternan entre diferentes ubicaciones y necesitan una máquina que pueda adaptarse a diferentes fuentes de energía.

Ciclo de trabajo

El ciclo de trabajo se refiere al período de tiempo dentro de un lapso de diez minutos que un cortador de plasma puede funcionar sin detenerse, antes de que necesite detenerse y enfriarse. Por ejemplo, un ciclo de trabajo de tres minutos significa que una cortadora de plasma puede funcionar durante tres minutos y necesita enfriarse durante siete. Normalmente, los ciclos de trabajo más altos son ideales para fabricación pesada y entornos de producción de alta velocidad, mientras que un ciclo de trabajo más corto es adecuado para un uso menos frecuente o talleres de soldadura más pequeños.

Portabilidad

Las cortadoras de plasma pueden pesar desde tan solo 20 libras hasta 100 libras para las máquinas industriales más grandes. Piense en sus necesidades una vez más: ¿necesita llevar su cortadora de plasma de un trabajo a otro? Si es así, querrás algo que puedas llevar fácilmente a donde y cuando lo necesites.

Costo operacional

Las cortadoras de plasma requieren consumibles como protectores, boquillas y electrodos, que deben reemplazarse con el tiempo para evitar una disminución de la calidad del corte o una producción ineficiente. El índice de consumo de consumibles puede variar mucho entre diferentes marcas y modelos.

Gas utilizado en la máquina cortadora por plasma

Argón

El argón es un gas inerte y su arco de plasma es estable. La estabilidad significa que este gas apenas reacciona con ningún metal a altas temperaturas. Los electrodos y boquillas utilizados para el corte con argón suelen tener una vida útil más larga que los utilizados con otros gases. El gas argón tiene una limitación durante el corte debido a su baja entalpía y arco de plasma, al igual que los problemas de escoria. Esto se debe principalmente a que la tensión superficial del metal fundido es aproximadamente un 30% mayor que la presente en un ambiente de nitrógeno.

Nitrógeno

El nitrógeno tiene una mejor estabilidad del arco de plasma y un chorro de mayor energía que el argón, especialmente con un suministro de voltaje más alto. Además, forma una mínima escoria en los bordes inferiores de la incisión, incluso cuando se cortan metales como aleaciones a base de níquel y acero inoxidable que tienen alta viscosidad.
El gas nitrógeno funciona como gas independiente o en combinación con otros gases. También facilita el corte a alta velocidad de acero al carbono.

Aire

El aire contiene un 78% de nitrógeno y un 21% de oxígeno en volumen, lo que lo convierte en un gas adecuado para el corte por plasma. El oxígeno que constituye el aire lo convierte en uno de los gases más rápidos utilizados para cortar acero con bajo contenido de carbono. Además, como el aire está en todas partes, es un gas económico para trabajar.
El inconveniente es que el electrodo y la boquilla utilizados para este proceso suelen tener una vida útil corta, lo que aumenta los costes y reduce la eficiencia. Además, el uso de aire como gas independiente es problemático ya que provoca que la escoria cuelgue y se oxide.

Oxígeno

Al igual que el aire, el oxígeno también aumenta la velocidad de corte del acero con bajo contenido de carbono. El uso de corte por arco de plasma de alta energía y alta temperatura para el oxígeno aumenta su velocidad. Sin embargo, para utilizar oxígeno, es mejor combinarlo con electrodos que sean resistentes a altas temperaturas y a la oxidación.

Hidrógeno

El papel del hidrógeno suele ser el de gas auxiliar para mezclar con otros gases de corte por plasma. Una de las combinaciones más comunes es la de hidrógeno y argón, que produce uno de los gases más potentes en el corte por plasma. La mezcla de argón con hidrógeno aumenta significativamente el voltaje del arco, la entalpía y la capacidad de corte del chorro de plasma de argón. La eficiencia de corte de esta combinación también aumenta cuando se comprime con un chorro de agua.

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Preguntas frecuentes sobre la máquina cortadora por plasma

P: ¿Para qué se utiliza la máquina de corte por plasma?

R: Los materiales típicos cortados con un soplete de plasma incluyen acero, acero inoxidable, aluminio, latón y cobre, aunque también se pueden cortar otros metales conductores. El corte por plasma se utiliza a menudo en talleres de fabricación, reparación y restauración de automóviles, construcción industrial y operaciones de salvamento y desguace.

P: ¿Cuál es la diferencia entre corte por láser y corte por plasma?

R: El corte por láser se puede utilizar para cortar una amplia gama de materiales, incluidos cerámica, madera, plásticos y metales, mientras que el corte por plasma solo se puede utilizar para cortar materiales conductores. El corte por láser es más rápido, más preciso y produce un mejor acabado superficial que el corte por plasma.

P: ¿Es una cortadora de plasma una máquina CNC?

R: Una máquina de plasma CNC utiliza un cortador de plasma para cortar metales desde finos hasta gruesos a lo largo de una rejilla de múltiples ejes. El método CNC proporciona una ventaja sobre las herramientas de corte por plasma portátiles debido a que el corte se programa y controla mediante una computadora en lugar del movimiento humano.

P: ¿Cuáles son las desventajas de una cortadora de plasma?

R: Si bien limita el calor ambiental, el corte por plasma es ruidoso y genera un exceso de humos. Asegúrese de que todo el corte por plasma se realice en un taller abierto y ventilado. El plasma también es famoso por crear destellos muy brillantes mientras se realiza el corte.

P: ¿Necesita gas para la cortadora de plasma?

R: Se necesita gas para que un cortador de plasma funcione y cree plasma. Como se mencionó, los gases más populares son el oxígeno, el nitrógeno o el argón. Algunos sistemas de corte por plasma incluyen funciones multigas, por lo que se puede utilizar una variedad de gases para diferentes aplicaciones.

P: ¿Se puede cortar aluminio con plasma?

R: ¿Se puede cortar aluminio con un cortador de plasma? Sí, como ocurre con cualquier metal eléctricamente conductor, el corte por plasma de aluminio no sólo es posible, sino que es muy eficaz. Para los no iniciados, el corte por plasma es un proceso que dispara un chorro de gas ionizado a gran velocidad a través de un orificio.

P: ¿Es caro el corte por plasma?

R: Los costos exactos de estos variarán según la máquina, el sistema de plasma y el material que se corte. Los costos operativos del plasma son generalmente bastante bajos y pueden variar entre £ 5 y £ 15 por hora, según el grosor del material. Los láseres suelen ser más caros de operar, pero ofrecen un nivel de detalle que el corte por plasma no ofrece.

P: ¿Un cortador de plasma es un soldador?

R: Las cortadoras de plasma son máquinas que utilizan un proceso conocido como corte por arco de plasma para cortar metal. Cuando sueldas, el resultado es algo que se ha derretido y fusionado con calor. El corte por arco de plasma utiliza un arco eléctrico para fundir metales en lugar de soldarlos, por lo que es mucho más rápido que las técnicas de soldadura tradicionales.

P: ¿Cuándo no se debe utilizar un cortador de plasma?

R: Las cortadoras de plasma tampoco pueden cortar metales recubiertos, como acero galvanizado o metales con recubrimiento en polvo. Si intenta cortar estos materiales con un cortador de plasma, el plasma no podrá ionizarse y no cortará el material.

P: ¿Es seguro el corte por plasma?

R: El corte por plasma implica el uso de gases comprimidos, metales y altas temperaturas, que producen humos peligrosos. El arco creado por la soldadura por plasma es intenso y puede provocar lesiones oculares y exposición a la radiación ultravioleta, lo que requiere un equipo de protección personal adecuado.

P: ¿Qué espesor de acero puede cortar una cortadora de plasma?

R: ¿Pero qué espesor se puede cortar con un cortador de plasma? Las antorchas de plasma portátiles normalmente pueden cortar placas de acero de hasta 38 mm de espesor. Sin embargo, las máquinas automatizadas más potentes pueden cortar hasta unos impresionantes 150 mm de espesor.

P: ¿Se puede cortar con plasma sin aire?

R: Los gases más comunes para los cortadores de plasma incluyen aire, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y argón. Los cinco funcionan relativamente bien en láminas de metal más delgadas, de media pulgada o menos, pero cuando el espesor de la placa aumenta, los fabricantes suelen usar una combinación de estos gases para mejorar la producción.

P: ¿Qué metal es mejor para el corte por plasma?

R: El corte por arco de plasma funciona mejor con aluminio, acero dulce y acero inoxidable. Aunque puede funcionar con los otros metales mencionados anteriormente, además de otros metales conductores, a veces surge un problema. Algunos de los metales no ideales tienen temperaturas de fusión más bajas, lo que dificulta conseguir un borde de alta calidad.

P: ¿Cuál es mejor cortadora láser o cortadora de plasma?

R: Las cortadoras láser ofrecen mayor precisión y consistencia. Las cortadoras de plasma ofrecen mayor versatilidad y requieren una menor inversión de capital. Las cortadoras láser generalmente son adecuadas para: piezas con especificaciones de tolerancia estrictas, que requieren cortes de alta precisión o que tienen un espesor de delgado a medio.

P: ¿Un cortador de plasma cortará la piel?

R: El arco de plasma potente y intensamente caliente puede cortar rápidamente los guantes y la piel. Para evitar lesiones, no agarre material cerca de la ruta de corte. El arco piloto también puede provocar quemaduras, así que manténgase alejado de la punta del soplete cuando presione el gatillo.

P: ¿Qué es una cortadora de plasma de buen tamaño?

R: Cortadoras de plasma portátiles para contratistas y trabajadores comerciales. Por ejemplo, una cortadora 50-amp que pesa menos de treinta libras y tiene aproximadamente las dimensiones de una maleta pequeña, se moverá rápidamente a través de metal con un espesor de corte máximo de 1/2" y un espesor de corte máximo de 3/4". " con precisión y bordes limpios y lisos.

P: ¿Un cortador de plasma es de CA o CC?

R: CC. La fuente de alimentación de plasma convierte el voltaje de línea de CA monofásico o trifásico en un voltaje de CC uniforme y constante que oscila entre 200 y 400 VCC.

P: ¿Cuál es un problema común al cortar con plasma?

R: Ya sea demasiado alta o demasiado baja, una presión de gas incorrecta provocará una serie de problemas de calidad de corte. Si la presión del gas es demasiado baja, el arco nunca cortará limpiamente el metal porque será demasiado débil. Si la presión del gas es demasiado alta, terminará con un arco inestable.

P: ¿Qué no puede cortar una cortadora de plasma?

R: Debido a que el material debe ser conductor de electricidad para reaccionar al gas ionizado proveniente del soplete, los materiales no conductores no se pueden procesar con corte por plasma. Por ejemplo, las cortadoras de plasma no pueden cortar madera, vidrio y plástico, ni metales poco conductores como manganeso, plomo, tungsteno y estaño.

P: ¿A qué distancia debe estar una cortadora de plasma del metal?

R: 1/8 de pulgada. Por lo general, las cortadoras de plasma funcionan mejor a una distancia de 1/8 de pulgada del metal que planea cortar. Tómese un tiempo para practicar algunos ensayos con su linterna para tener una idea de cómo mantener esa distancia durante un período de tiempo prolongado. El arco del cortador de plasma debe dirigirse hacia abajo antes de comenzar a cortar.

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