En todo el proceso de aplicación, el cabezal de corte por láser de la máquina y el equipo será más o menos inestable, lo que generará problemas de colisión de placas o distancia de seguimiento incorrecta. Este tipo de situación generalmente es causada por el reemplazo de la boquilla de corte por láser, el sobrecalentamiento de la boquilla de corte por láser o los parámetros principales desiguales. No importa cuál sea la situación, en el análisis final, o el valor del condensador del cabezal del faro de dirección ha cambiado, lo que pone en peligro inmediatamente la estabilidad del cabezal de corte por láser.
El cabezal de corte por láser del corte por láser de fibra óptica es inestable, por lo que está bien medir nuevamente el valor del capacitor y almacenar los parámetros principales. He resumido la siguiente experiencia laboral para su referencia:
1. La distancia de seguimiento del cabezal de corte por láser es demasiado grande. Encienda la tapa de la lámpara del cabezal de dirección para ajustar el software del teléfono móvil y verifique si la distancia de seguimiento está configurada correctamente; Ajuste el valor límite superior y el valor límite inferior del corte por láser, y aumentará la misma proporción. Se detecta un valor de marca adecuado.
2. Todo es normal después de que el cabezal de corte láser golpea la placa. Este tipo de situación es generalmente el principal problema de parámetros. Puede reducir el valor límite superior y el valor límite inferior del cabezal de corte por láser en la misma proporción, y todo será normal si el cabezal de corte por láser se pone al día.
3. Retire el anillo de cerámica para ver si la capacitancia sigue siendo 0. De lo contrario, el anillo de cerámica puede dañarse. Vuelva a colocar el anillo de cerámica.
4. Durante todo el proceso de corte por láser, el cabezal de corte por láser se eleva repentinamente de forma totalmente automática. Cuando ocurra tal situación, intente detener la operación del láser lo antes posible y observe si la boquilla de cobre del cabezal de la lámpara del cabezal de dirección está caliente. Si está caliente, indica que la trayectoria de la luz láser del láser está sesgada, lo que hace que la boquilla de cobre se sobrecaliente y cambie el valor del capacitor. En general, el ajuste de la trayectoria de la luz láser puede resolver estos problemas.
